澳门永利最新登录入口-Apple App Store

机筒螺杆磨损的原因及修复方法

  挤出设备一般包括主机和辅机这两大部分,挤出机是主机部分,而挤出机是比较复杂的设备,有很多配件组成,机筒螺杆是其中不可或缺的“心脏”部件,想要提高挤出的质量和产品,必然要选择合适的机筒和螺杆。如果机筒和螺杆磨损,会影响到挤出工作的顺利开展,什么原因会导致机筒和螺杆磨损呢?有什么方法可以修复呢?

  很多人对螺杆和机筒的磨损感到烦恼,今天我们就来看看导致磨损的原因:

  1、螺杆和机筒在制造的时候,所使用的原料质量不好,导致其成型后工作强度不足。

  2、在精加工后,螺杆和机筒表面热处理工艺条件使用的不合适,尤其是表面的硬度值没有达到实际的条件要求,从而加快其磨损的速度。

机筒螺杆磨损的原因及修复方法

  3、操作不当也会导致机筒和螺杆磨损,尤其是工艺温度控制的不太稳定时,很容易导致挤出原料分解,从而产生大量的气体,这些气体会造成机筒和螺杆表面腐蚀。

  4、在长时间的运行过程中,机筒和螺杆表面相互摩擦,导致机筒的内径加大,螺杆外径缩小,两者之间的配合间隙变大。

  5、如果原料中含有碳酸钙或玻璃纤维等填充料,也会加快机筒和螺杆的磨损程度。

  6、在挤塑的时候,因为原料温度比较低或者机筒内部混有异物,导致螺杆在壮工的时候扭矩增加,尤其是扭矩超过螺杆承受的范围会导致螺杆变形甚至断裂。

  说了螺杆和机筒磨损的原因,我们再来讲讲修复的方法。

机筒螺杆磨损的原因及修复方法

  机筒和螺杆的修复是需要分开来讲, 首先来讲讲螺杆磨损修复的方法:

  1、如果螺杆已经断裂,那么只能更换新螺杆,新螺杆需要根据机筒的所要求的配合间隙来选择。

  2、如果螺杆磨损面比较小,可以对其进行修复,在修复时需要先把磨损的螺杆表面处理干净,然后在磨损的部位热喷涂耐磨的合金,在进行喷涂后,可以发现螺杆的尺寸比旧的尺寸大一些,通过磨削,让螺杆的尺寸恢复到就尺寸的程度,因为这种方法费用低,因此使用的较多,

  3、如果螺杆的螺纹部分有明显的磨损,那么损坏的部位比较严重,这种情况下想要修复,就需要使用耐磨合金堆焊的方法,一般堆焊的尺寸为2~3mm厚,然后再磨削到合适的位置,不过这种方法修复费用比较高。

  4、磨损的螺杆尺寸和旧的螺杆尺寸相差不大,则可以使用表面镀硬铬的方法进行修复。硬铬层不仅耐磨性好而且抗腐蚀性也比较好,不过如果镀铬层较厚或者底基处理不好,那么铬层会脱落。

机筒螺杆磨损的原因及修复方法

  机简内表面硬度是比较高的,因此和螺杆相比,它磨损的时间比较晚,一般机简报废是因为内径直径增大。它的修复方法如下:

  1、如果磨损的机筒还有一定的渗氮层,那么可以将机筒内子L直接进行镗子L,可以将其研磨到一个合适的直径,并配置和此直径吻合的螺杆。

  2、对机筒重新浇铸合金,浇注的尺寸为1~ 2mm间,然后对尺寸进行调整。

  3、机筒磨损严重的均化段在经过镗子L修整后,根据螺杆的直径再配一个渗氮合金钢衬套。

  在使用挤出机的时候,机筒螺杆磨损是比较常见的现象,掌握其磨损的原因和修复的方法,可以让我们及时的发现机筒和螺杆磨损,并及时的修复磨损,延长其使用的寿命。

Baidu
sogou