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脱水膨化干燥一体机结构原理

脱水膨化干燥一体机

  脱水膨化干燥一体机有一副螺杆和螺套,具有揉搓和混合的功能。当原料进入膨化腔后,物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用,其内部的压力不断加大,最大达4Mpa,温度不断上升,最高可达140摄氏度。在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高,使蛋白质变性,粗纤维破坏,从而可以杀死沙门菌等有害细菌。当高温高压物料从出料口出来时其压力在瞬间突然释放,水分发生部分闪蒸,冷却后的物料结构疏松多孔,膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。

  脱水膨化干燥一体机的构造:

  1. 喂料器是为保证均匀稳定喂料,并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电磁调速电机或变频器进行调速,改变喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料。

  2. 脱水膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的,可以根据膨化饲料的种类和要求调整压缩程度,改变膨化饲料的膨化度。

  3. 脱水膨化干燥一体机按作用和位置在倒塌度上分3段:

  喂料段:此段螺杆螺距较大,主要将物料进行输送并压缩,使物料充满螺旋槽内。

  压缩段:此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅,对物料进行压缩。

  挤出段:螺槽更浅,螺距逐渐变小,挤压力可达3.0-10Mpa,温度能达到120-150摄氏度,此段压力最大、温度最高,所以螺杆、螺套的磨损也最严重。 挤出段的出口为模板,模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔,物料从模板的模孔中挤出,进入大气,压力和温度骤降,使其体积迅速膨胀,水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。

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